E-gold         Реклама     Заработок     Разработка программ     Заказ работ   ENG 
 

Главная

Программы

Металловедение

Visual Basic

Design

Заказ работ

Смешные люди

Система E-gold

Реклама

Ресурсы

Гостевая книга

 

 

 ROBOXchange.com
ROBOXchange
Пожалуйста, выберите электронные деньги для обмена
Отдаете
Получаете

 

Срочно нужен реферат?
Или курсовая?
Перевод сайта, статьи, ...
ЗАХОДИ!!!
Хочешь заработать деньги собственным умом?
Или выложить в сеть свою работу?
ЗАХОДИ!!!

 

Влияние легирующих элементов на свойства стали и сплавов

Легированной называется сталь, в которой, кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, Wo, V, А1, В, Ti и др.), а также Мп и Si в количествах, превышающих их обычное содержание как технологических примесей (1% и выше). Как правило, лучшие свойства обеспечивает комплексное легирование.

Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств. Легированием можно повысить предел текучести, ударную вязкость, относительное сужение и прокаливаемость, а также существенно снизить скорость закалки, порог хладноломкости, деформируемость изделий и возможность образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15...20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем механические свойства углеродистых.

По применимости для легирования можно выделить три группы элементов:

1)Mn,Si,Cr,B;

2)Ni,Mo;

3) V, Ti, Nb, W, Zr и др.

Применимость для легирования различных элементов определяется не столько физическими, сколько, в основном, экономическими соображениями.

В табл.1 показано влияние наиболее применяемых легирующих элементов на свойства стали.

Легирующие элементы по механизму их воздействия на свойства сталей и сплавов можно разделить на три группы:

1) влияние на полиморфные (a-Fe > g-Fe) превращения;

2) образование с углеродом карбидов (Сг,Fе)7С3; (Сг,Ре)23С6; Мо2С и др.;

3) образование интерметаллидов (интерметаллических соединений) с железом -Fе7Мо6; Fe3Nb и др.

Таблица 1

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Легирую-

щий элемент

Входит в твердый раствор

 с Fe и упроч-

няет его

Увели-

чивает удар-

ную вяз-

кость

Расши-

ряет

область аусте-

нита

Сужает область аустени-

та

Увели-

чивает прока-

лива-

емость

Способ-

ствует раскис-

лению

Образует устой-

чивые карбиды

Повышает сопротив-

ление коррозии

Ni

+

+

+

+

+

Cr

+

+

+

+

Mn

(более 1%)

+

+

+

+

+

+

+

Si

(более 0,8%)

+

+

+

+

W

+

Сu

(0,3 - 0,5%)

+

+

 По характеру влияние на полиморфные превращения легирующие элементы можно разделить на две группы:

элементы (Cr, W, Mo, V, Si, Al и др.), достаточное содержание которых обеспечивает существование в сталях при всех температурах легированного феррита (ферритные ставы);

элементы (Ni, Mn и др.), стабилизирующие при достаточной концентрации легированный аустенит при всех температурах (аустенитные сплавы). Сплавы, только частично претерпевающие превращение g>a, называются, соответственно, полуаустенитными или полуферритными.

Легирование феррита сопровождается его упрочнением. Наиболее значительно влияют на его прочность марганец и хром. Причем чем мельче зерно феррита, тем выше его прочность. Многие легирующие элементы способствуют измельчению зерен феррита и перлита в стали, что значительно увеличивает вязкость стали. Однако все легирующие элементы, за исключением никеля, при содержании их в растворе выше определенного предела снижают ударную вязкость, трещиностойкость и повышают порог хладноломкости. Никель понижает порог хладноломкости.

Легированный аустенит парамагнитен, обладает большим коэффициентом теплового расширения. Легирующие элементы, в том числе азот и углерод, растворимость которого в аустените при нормальной температуре достигает 1%, повышают его прочность при нормальной и высокой температурах, уменьшают предел текучести. Легированный аустенит является основной составляющей (матрицей) многих коррозионностойких, жаропрочных и немагнитных сплавов. Он легко наклепывается, то есть быстро и сильно упрочняется под действием холодной деформации.

Легирующие элементы (исключение кобальт), повышая устойчивость аустенита, снижают критическую скорость закалки и увеличивают прокаливаемость. Для многих аустенитных сплавов критическая скорость закалки снижается до 20С/с и ниже, что имеет большое практическое значение. Карбидообразующие элементы: Fe - Mn - Cr - Mo - W - Nb - V - Zr - Ti (расположены по возрастающей степени сродства к углероду и устойчивости карбидных фаз) - при малом их содержании растворяются в цементите, замещая в нем атомы железа. Состав карбида в этом случае может быть выражен формулой (Fe, M)mCn, где М - символ суммы легирующих элементов, a m, n - коэффициенты, определяемые химической формулой карбида. При повышении содержания карбидообразующих элементов могут образовываться самостоятельные карбиды.

Выделение из твердого раствора карбидов МС, M2C нередко вызывает повышение твердости - дисперсионное упрочнение. Карбидообразующие элементы (за исключением марганца) препятствуют росту зерна аустенита при нагреве, а также замедляют процесс коагуляции дисперсных частиц, поэтому сталь, легированная этими элементами, при одинаковой температуре сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц, и соответственно большую прочность.

Интерметаллиды образуются при высоком содержании легирующих элементов между этими элементами или с железом. Примером таких соединений могут служить Fe7Mo6, Fe3Nb2 и др. Интерметаллиды, как правило, отличают повышенные твердость и хрупкость.

  ROBOXchange.com  

ROBOXchange
Пожалуйста, выберите электронные деньги для обмена
Отдаете
Получаете
     
 
 

 

http://artmetals.narod.ru

Artyomal@rambler.ru

По материалам сайта http://www.emipipe.ru

 



 

 

 


 

 

artyomal@rambler.ru

 metaltop.ru

 Rambler's Top100
Сайт создан в системе uCoz